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    1. 石家莊氣路工程設計施工

      石家莊氣路工程設計施工

      商品詳情

      性能特點

      技術參數

      實驗室氣路工程設計規范參照:

       

      《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50235-2010

      《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 GB50236-2011

      《氫氣站設計規范》 GB50177-2005

      《氫氣使用安全技術規范》 GB4962-2008

      《工業金屬管道設計規范》 GB50316-2000

      《乙炔站設計規范》 GB50031-91

      《壓縮空氣站設計規范》 GB50029-2014

      《建筑設計防火規范》 GB50016-2014  

      以上信息有石家莊昊陽科技提供,僅供參考。

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      實驗室氣路工程優點:

      在實驗室中,采用集中供氣方式有以下優點:

      1、保持氣體純度

      每種氣體減壓系統均配有吹掃系統,以排除每次更換氣瓶時進入管路內部的雜質,確保輸送至管路的氣體的純度。

      2、不間斷氣體供應

      氣路控制系統可以手動或自動方式在氣瓶之間進行切換,以保證氣體的連續供給。

      3、高低壓警示

      當氣壓高于或低于警報限位時,報警裝置可自動啟動報警。

      4、氣體壓力穩定

      系統采用兩級減壓(一級由高壓供氣控制系統調節,二級由使用點的管路調壓閥調節)方式供氣,可得到非常穩定的壓力。

      5、高效率

      通過供氣控制系統,可充分使用鋼瓶中的氣體,減少殘氣余量,降低用氣成本。

      6、操作簡便

      所有氣瓶均集中在同一位置,減少了搬運安裝等操作,更節約時間及成本費用,也增加了安全性。

      7、減少氣瓶的使用量和占用成本

      采用中央供氣系統,可減少對氣瓶數量的要求,從而節省氣瓶的租用和購買成本。

      8、增加實驗室中的安全環境

      采用集中供氣系統后實驗室中沒有高壓氣瓶設施

      ---提高安全性。氣瓶可能倒地而導致損壞或傷害。

      ---提高安全感。氣瓶可能導致氣體泄漏、火災等危險情況。

      ---節省空間。從實驗室移走氣瓶可空出更多的實驗空間。

      9、其它好處

      ---降低控制閥的損壞和丟失率。

      ---縮短氣閥與儀器間的連接管路的長度,更為方便。

      以上信息有石家莊昊陽科技提供,僅供參考。

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      實驗室氣路工程的整體要求:

      1, 氣路系統主要應用于處理高純度氣體,或有毒氣體和腐蝕性氣體的控制設備,是真正的針對實驗室的氣路系統。主要應用在:實驗室、電子微電子、石化、太陽能、分析儀器、電廠核電、生物制藥、質量監督局、學??蒲?、原子吸收光譜法、廢氣分析、食品包裝、近海行業、醫用/工業激光行業等高科技領域。

      2,實驗室氣體采用集中供氣方式,由實驗室外專用供氣區域用管路引進。部分空氣由空氣壓縮系統直接產生外,其余氣體都是采用高壓氣瓶供氣。

      3,每種氣體都要有主供和備供氣瓶,并安裝自動切換面板進行供氣控制,保證不間斷供氣。另外主要的控制閥門和減壓閥門都應安裝在氣瓶室內。實驗室氣體由不銹鋼管(BA級)路輸送,一般1.5米內并必須有支架固定在墻面。在實驗室內進可能所有管路安裝在天花板下方,沿墻進行明設。所有管路標明連接的氣體。氣體管路每隔1.5米的距離,都要有明確標示,同時指示氣體的流向。氣瓶室所有減壓系統都必要連接一條排氣管路。易燃、氧化氣體排氣管路不能并在一起。

      以上信息有石家莊昊陽科技提供,僅供參考。

      實驗室氣路管線的要求:

      1,所有氣體管路都由高質量的、完全退火型、無縫連接的不銹鋼管(BA級)組成。銅管只使用在氣體管路的末端,對氣體純度要求不是太嚴格的地方。(比如通風柜)。

      2,氣體管道不得和電纜、導電線路同架鋪設。

      3,易燃氣體,如乙炔需要和其他氣體分開單獨引入。氫氣管道若與其他可燃氣體管道平行敷設時,其間距不應小于0.5M;交叉敷設時間距不應小于0.25M。分層敷設時氫氣管道應位于上方。

      4,壓縮空氣在管路上有過濾雜質和水分的凈化裝置,此凈化裝置需要并聯一路,用單獨的閥門隔離,以方便對過濾裝置進行維修。

      5,高純氣體管路的連接為無縫焊接。連接到閥門或調節裝置時才可以使用接頭配件。

      6, 每個實驗室都要有單獨的控制閥、減壓閥和壓力表。

      7,引到工作臺的氣體管路要安裝單獨的控制閥。工作臺上要均勻排放各種氣體的控制閥門。在氦氣管路前面建議安裝氣體凈化裝置。

      8,每隔1.5米左右,氣體管路就需要有支架。另外根據氣體管路彎曲的半徑,設置合適的支架位置。所有彎曲處都要有支撐。氣體管路所有的支架都要進行鍍鋅防腐處理。

      9,不銹鋼管件在現場安裝時方可啟封,啟封后均要適用5N的高純氣體吹掃后才能接入系統。整個系統安裝完成后,還要再使用5N的高純氮氣進行大流量吹掃,以確保整個系統的潔凈度。

      10,供氣系統安裝完成后,根據要求進行相關的強度測試、密封測試和穩定性測試。

      以上信息有石家莊昊陽科技提供,僅供參考。

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      實驗室氣路工程驗收標準:

      1,外觀檢查:

      --- 管道走線要橫平豎直;管道均固定牢固

      --- 管道外表面無明顯破損;

      --- 各個閥件無明顯破損。

      2,系統耐壓試驗:

      如果管道沖入壓力后發生形變(如鼓泡、扭曲、膨脹等現象)即說明此系統無法在此壓力下工作,如果長時間在此工作壓力下,系統會在形變位置爆裂,造成人員財產傷害。本實驗是為了檢驗管道系統耐壓性能的好壞,確保系統的安全可靠性。

      為了保證實驗過程中不污染系統環境,故使用高純氮氣作為實驗氣體。

      實驗方法:系統沖入高純氮氣至0.8Mpa,關閉所有閥門,經過24小時后,系統中不得有任何形變產生。

      3,氣密性實驗:

      管道系統沖入氣體后,如果系統存在漏點,由于系統內的氣體不斷流失,而系統的體積卻沒有變化,經過一段時間后,系統壓力必然會下降(有時也要考慮環境溫度造成的影響)。

      由于此檢測方法簡單操作簡便、成本較低、檢測結果準確且穩定可靠,適用于中小管道系統的氣密性檢測。

      實驗方法:系統沖入高純氮氣至0.8Mpa,關閉所有閥門,經過24小時后,系統的壓力變化率<1%。

      以上信息有石家莊昊陽科技提供,僅供參考。


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